我们的推料离心机以典型的高效率和无故障而著称,因此能够确保最高运行性能。背后的运行原理是什么?
需要分离的浆液(固液混合物)通过进料管持续喂入离心机。如果产品流动性较差,则通过进料螺旋输送机(未显示)进行喂料。
分配器在第一转鼓级加料区筛网层的整个外围加速分配浆液。福莱姆提供各类特殊用途的分配系统,用于均匀、温和加速与分配浆液。
液体的绝大部分(约 80%)已经在第一转鼓级的喂料区过滤,形成稳定滤饼。第一转鼓级做旋转动作的同时轴向推料(振荡动作)。
每次推料动作将环状区域内的滤饼从第一级推向第二级。
第二转鼓级后,固体通过出料槽和固体外壳离开离心机。根据应用的不同,使用不同的卸料系统。
如有必要,清洗掉母液中的杂质。清洗液通过多个可调冲洗喷头持续流向滤饼。
滤液(过滤的母液和冲洗液)收集在滤液外壳中并抽出。根据应用的不同,使用不同的滤液外壳和滤液分离器。
如有必要,可通过安装在滤液外壳内的分离板将滤液抽到单独的滤液区,然后处置或重复利用(例如逆流冲洗)。
使用通过优化布置的清洁喷头供应的冲洗液来清洁离心机处理产品区域。定期冲洗可以防止筛网层形成结晶和固体外壳出现沉淀。
使用通过一根清洁管供应的冲洗液来清洁离心机处理产品区域。定期冲洗可以防止筛网层形成结晶和固体外壳出现沉淀。
需要分离的浆液(固液混合物)通过进料管持续喂入离心机。如果产品流动性较差,则通过进料螺旋输送机(未显示)进行喂料。
分配器在第一转鼓级加料区筛网层的整个外围加速分配浆液。福莱姆提供各类特殊用途的分配系统,用于均匀、温和加速与分配浆液。
液体的绝大部分(约 80%)已经在第一转鼓级的喂料区过滤,形成稳定滤饼。第一转鼓级做旋转动作的同时轴向推料(振荡动作)。
每次推料动作将环状区域内的滤饼从第一级推向第二级。
第二转鼓级后,固体通过出料槽和固体外壳离开离心机。根据应用的不同,使用不同的卸料系统。
如有必要,清洗掉母液中的杂质。清洗液通过多个可调冲洗喷头持续流向滤饼。
滤液(过滤的母液和冲洗液)收集在滤液外壳中并抽出。根据应用的不同,使用不同的滤液外壳和滤液分离器。
如有必要,可通过安装在滤液外壳内的分离板将滤液抽到单独的滤液区,然后处置或重复利用(例如逆流冲洗)。
使用通过优化布置的清洁喷头供应的冲洗液来清洁离心机处理产品区域。定期冲洗可以防止筛网层形成结晶和固体外壳出现沉淀。
使用通过一根清洁管供应的冲洗液来清洁离心机处理产品区域。定期冲洗可以防止筛网层形成结晶和固体外壳出现沉淀。
需要分离的浆液(固液混合物)通过进料管持续喂入离心机。
分配器在转鼓加料区筛网层的整个外围加速分配浆液。
液体的绝大部分(约 80%)已经在转鼓的喂料区过滤,形成稳定滤饼。推料板前后振动,将滤饼推向后方和前方的固体排出装置。
在转鼓的每个末端,固体通过出料槽和固体外壳离开离心机。根据应用的不同,使用不同的卸料系统。
在转鼓的每个末端,固体通过出料槽和固体外壳离开离心机。根据应用的不同,使用不同的卸料系统。
如有必要,清洗掉母液中的杂质。清洗液通过推料板两侧的多个可调冲洗喷头持续流向滤饼。
滤液(过滤的母液和冲洗液)收集在滤液外壳中并抽出。根据应用的不同,使用不同的滤液外壳和滤液分离器。
使用通过优化布置的清洁喷头供应的冲洗液来清洁离心机处理产品区域。定期冲洗可以防止筛网层形成结晶和固体外壳出现沉淀。
使用通过优化布置的清洁喷头供应的冲洗液来清洁离心机处理产品区域。定期冲洗可以防止筛网层形成结晶和固体外壳出现沉淀。
使用一根清洁管来清洁离心机处理产品区域。定期冲洗可以防止筛网层形成结晶和固体外壳出现沉淀。
需要分离的浆液(固液混合物)通过进料管持续喂入离心机。
分配器在转鼓加料区筛网层的整个外围加速分配浆液。
液体的绝大部分(约 80%)已经在转鼓的喂料区过滤,形成稳定滤饼。推料板前后振动,将滤饼推向后方和前方的固体排出装置。
在转鼓的每个末端,固体通过出料槽和固体外壳离开离心机。根据应用的不同,使用不同的卸料系统。
在转鼓的每个末端,固体通过出料槽和固体外壳离开离心机。根据应用的不同,使用不同的卸料系统。
如有必要,清洗掉母液中的杂质。清洗液通过推料板两侧的多个可调冲洗喷头持续流向滤饼。
滤液(过滤的母液和冲洗液)收集在滤液外壳中并抽出。根据应用的不同,使用不同的滤液外壳和滤液分离器。
使用通过优化布置的清洁喷头供应的冲洗液来清洁离心机处理产品区域。定期冲洗可以防止筛网层形成结晶和固体外壳出现沉淀。
使用通过优化布置的清洁喷头供应的冲洗液来清洁离心机处理产品区域。定期冲洗可以防止筛网层形成结晶和固体外壳出现沉淀。
使用一根清洁管来清洁离心机处理产品区域。定期冲洗可以防止筛网层形成结晶和固体外壳出现沉淀。
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